Utilizamos as melhores ferramentas e processos para garantir precisão, resistência e acabamento impecável em cada projeto.
A tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) é a mais tradicional da impressão 3D. Utiliza filamentos plásticos que são aquecidos e depositados camada por camada para formar o objeto final.
É ideal para peças funcionais, protótipos e objetos com boa resistência mecânica.
Na SIGS, usamos FDM para oferecer soluções rápidas, versáteis e com excelente custo-benefício.
Trabalhamos com uma variedade de termoplásticos, como:
As peças impressas em FDM apresentam resistência mecânica moderada, sendo ideais para validação funcional, encaixes e usos externos em ambientes controlados. Trabalhamos com camadas de 0,1 a 0,3 mm e tolerâncias de até ±0,2 mm, dependendo da geometria.
A impressão com resina utiliza luz ultravioleta para solidificar camadas extremamente finas de resina líquida, alcançando um nível de detalhe e acabamento superior.
É perfeita para peças pequenas, complexas e com alta precisão — como action figures, itens decorativos, moldes e miniaturas técnicas.
Na SIGS, usamos esse processo quando o foco é acabamento impecável e riqueza nos detalhes.
Utilizamos resinas técnicas com características específicas, como:
A resolução atinge até 35 microns no eixo XY e camadas de 0,025 mm, com tolerância de ±0,1 mm. A dureza, resistência à tração e resistência térmica variam conforme a fórmula da resina, podendo chegar a até 70°C de resistência térmica contínua.
A SLS é uma das tecnologias mais avançadas da impressão 3D. Nesse processo, um laser de alta precisão sinteriza (funde) partículas de pó de nylon camada por camada, criando peças com altíssima resistência mecânica e térmica.
Essa tecnologia dispensa o uso de suportes e permite criar formas mais complexas e técnicas.
Na SIGS, usamos SLS para projetos exigentes, técnicos ou industriais, que precisam de durabilidade e precisão.
Utilizamos principalmente:
Peças em SLS são ideais para encaixes, protótipos funcionais, dispositivos mecânicos e até uso final industrial. A porosidade controlada e a resistência isotrópica permitem uso em ambientes agressivos, suportando esforços mecânicos constantes sem deformações.
